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预防措施1、调整施工的粘度在施工工艺的范围内；2、保证每道涂膜厚度均匀；3、严格按照施工工艺进行喷涂，保证每道漆之间的间隔时间；4、调整喷涂的压力在工艺规定的范围之内；5、保证环境温度满足工艺参数的要求。修补方法若以上缺陷已经发生，则将缺陷部位打磨至下一层，使用双组分中涂底漆封闭，干燥、打磨后，重新喷涂。

常见漆膜缺陷及防治（18）在涂装过程中，由于施工不当或者油漆选用不合理，导致出现漆膜缺陷的现象在汽车修补过程中是一个经常出现的问题，瀛泽化工技术部和售后服务部将不定期推出《常见漆膜缺陷及防治》以供大家参考并共同探讨。本期与大家共同探讨的话题是“金属闪光不匀、起云”现象。金属闪光不匀、起云现象描述在喷涂金属底色漆时，因油漆流挂或喷涂厚薄不均匀，所选用稀释剂与涂料不配套。而使涂膜外观不均匀、银粉排列杂乱或漆膜表面象砂纸一样粗糙的现象。产生原因1、喷涂的粘度过低或过高；2、漆膜厚薄不均匀；3、面漆与罩光清漆采用湿碰湿施工工艺的间隔时间过短；4、施工空气压力过高或过低，或出漆量大，雾化效果差；5、环境温度低。

耐湿热性500hr无变化；超声波清洗原理超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。磷化基本原理磷化是一种化学与电化学反应形成磷，酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷，酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
一、液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发**气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；二、粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投，资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；三、涂膜性能机械物性：冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突6.0mm以上/每秒压出1mm；附着力(百格)测试，涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性1mm?,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；化学性能：耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常；耐碱性5％NaOH,240hr无变化；耐酸性3％HCL,240hr无变化；耐溶剂性二，24hr无变化；耐污染性唇膏，常温下24hr无异常；耐热性：180℃xlhr色差E耐腐蚀性：耐盐雾性1000hr无变化；

小五金拉链头水性烤漆性能指标：硬度GB/T1730：≥H附着力GB9286-88：0级耐热性GB1735-79：120h耐水实验GB/T1733：240H耐盐雾性GB/T10125：480h耐碱性(0.1NNaOH)GB/T1763：96h耐酸性(0.1NH2SO4)GB/T1763：96h耐石油溶剂性GB/T1734：500g荷重，500次来回》小五金拉链头水性烤漆注意事项：1、涂料开罐后，应搅拌至均匀，方可使用。2、涂料在室温下不开罐的贮存期为六个月。3、请使用的稀释剂(及纯净水或过滤的自来水)。4、成型时的脱膜剂及其它灰尘等附着物，请在涂装前擦拭干净。5、视底材不同附着力也有不同，涂装前充分确认漆膜性能。6、与其它涂料重复涂装时，可能发生龟裂，请先进行充分确认。